Електрична шафа зберігання енергії

Спеціальні сталеві корпуси для електрообладнання

Збірний корпус кабіни забезпечує захищений простір для розподільних пристроїв, панелей керування, трансформаторів, акумуляторних систем та іншого електричного обладнання.

Zhihe спеціалізується на виробництвісталевий корпус і конструкційні компоненти-з листового металу. Ми не постачаємо RMU, цифрові реле, комутаційні пристрої та інші внутрішні електричні компоненти. Отвори, точки кріплення, кабельні вводи та внутрішні перегородки можуть бути виготовлені за компонуванням обладнання замовника.

Наша команда інженерів переглядає кожен малюнок перед виробництвом, щоб підтвердити розміри, матеріали, отвори, точки підйому та вимоги до покриття.

Типові застосування

Наші індивідуальні збірні огородження кабін можна використовувати для:

• Компактні підстанції
• Електричні диспетчерські
• Кабіни розподільних пристроїв
• Корпуси обладнання BESS
• Проекти сонячної та вітрової енергетики
• Силові модулі-центру обробки даних
• Системи промислової автоматизації
• Гірничодобувні та інфраструктурні проекти
• Генератор і допоміжні системи живлення
• Захист зовнішнього електрообладнання

Конструкція, розміри та обробка поверхні налаштовуються відповідно до робочого середовища та вимог до встановлення

Параметри налаштування

Кожен проект починається з креслень або технічних умов замовника. Наступні елементи можна налаштувати:

Пункт	Доступні параметри
Габаритні розміри	Виготовляється за кресленнями
Конструкційний матеріал	Вуглецева сталь або інші визначені матеріали
Товщина плити	Відповідно до конструктивних вимог
Розташування дверей	Одинарні, подвійні або багаторазові двері
Отвори для обладнання	Індивідуальні вирізи та кабельні вводи-
Внутрішня структура	Перегородки, опори та монтажні кронштейни
Основна рама	Зварна конструкційна{0}}сталева основа
Підйомна конструкція	Підйомні проушини розроблені відповідно до вимог транспортування
Вентиляція	Жалюзі, отвори для вентиляторів і отвори для фільтрів
Обробка поверхні	Піскоструминна обробка, рідке або порошкове фарбування
Категорія корозії	Системи покриття C3, C4 або C5
Колір	Індивідуальний колір RAL

Остаточні специфікації підлягають перегляду креслення та технічному підтвердженню.

 

Міцна зварна сталева конструкція

Збірні електричні корпуси повинні витримувати підйом, транспортування, встановлення обладнання та зовнішні умови експлуатації.

Zhihe використовує комбінаціюроботизоване зварювання та досвідчене ручне зварюваннядля виготовлення фундаментних рам, стінових панелей, конструкцій даху, дверей і внутрішніх опор. Параметри зварювання та монтажні розміри контролюються протягом усього виробництва.

Перед обробкою поверхні перевіряються важливі конструкційні зони-включно з точками підйому, з’єднаннями-основної рами, дверними рамами та опорами обладнання-.

Zhihe пропонує OEM/ODM. Готові до вашого проекту? У партнерстві з Zhihe дозвольте нам обговорити ваші вимоги.

Захист від корозії для зовнішніх проектів

Систему покриття можна вибрати відповідно до середовища встановлення та необхідної категорії корозії.

Наші доступні процеси включають:

• Очищення та підготовка поверхні
• Піскоструминна обробка
• Ґрунтовка-збагачена цинком
• Проміжне покриття
• Порошкове фарбування
• Рідке верхнє покриття
• Індивідуальні системи покриття C3–C5

Для прибережних, вологих, промислових середовищ або середовищ із високою-солоністю специфікації покриття слід підтвердити на основі очікуваних умов експлуатації проекту.

Колір, рівень блиску та товщина-сухої плівки можуть бути виготовлені відповідно до затвердженої технічної специфікації.

Розроблено відповідно до компонування вашого обладнання

Практичний електричний корпус кабіни повинен узгоджуватися з обладнанням, яке буде встановлено в ньому. Ми можемо виготовити корпус навколо таких деталей, як:

Розташування приладів керування та-панелі керування

Місця кабельної траншеї та-введення кабелю

Отвори в підлозі

Внутрішні перегородки

Монтажні рейки та опори

Вентиляційні отвори

Отвори для -кондиціонування повітря

Освітлення та отвори для розеток

Дозвіл на доступ і технічне обслуговування

Точки зовнішнього підключення

Надання схеми обладнання разом із кресленнями корпусу допомагає зменшити конфлікти розмірів під час остаточного складання.

Виробничий процес

1. Огляд малюнка

Ми переглядаємо креслення GA, конструктивні креслення, вимоги до матеріалів і схему обладнання перед виробництвом.

2. Різання та формування

Сталеві плити та конструктивні елементи розрізаються та формуються згідно із затвердженими кресленнями.

3. Збірка та зварювання рами

Основна рама, стінова конструкція, дах і опорні елементи збираються та зварюються.

4. Перевірка розмірів

Перед нанесенням покриття перевіряються габаритні розміри, отвори, точки кріплення і положення дверей.

5. Підготовка поверхні та покриття

Корпус проходить певну обробку-поверхні та процес покриття.

6. Остаточне складання та перевірка

Двері, петлі, замки, пломби та інші визначені компоненти з листового-металу встановлюються та перевіряються.

7. Упаковка та доставка

Корпус захищений і упакований відповідно до його розмірів, способу транспортування та призначення.

Контроль якості

Перевірка якості здійснюється від-підготовки сировини до остаточної доставки.

Елементи перевірки можуть включати:

• Перевірка товщини-матеріалу та плити
• Перевірка зовнішнього вигляду зварювання
• Конструктивно-розмірний контроль
• Перевірка відкриття та закриття дверей
• Перевірка-положення відкриття та встановлення
• Перевірка зовнішнього вигляду покриття
• Вимірювання товщини-сухої плівки
• Остаточна перевірка відповідності креслення
• Перевірка упаковки

Додаткові вимоги до перевірки можна обговорити перед пропозицією.

Навіщо працювати з Zhihe?

Спеціалізоване виробництво листового-металу

Zhihe зосереджується на виготовленні сталевих компонентів для виробників трансформаторів та електричного обладнання.

Виробнича потужність

Наша фабрика займає понад 100 000 м² і має річну потужність виробництва листового-металу понад 30 000 тонн.

Інженерна підтримка

Наша команда може переглянути креслення клієнтів і визначити деталі виробництва перед початком виробництва.

Гнучка настройка

Ми підтримуємо-виробництво на основі проектів, розробку прототипів і партійні замовлення.

Можливість-обробки поверхні

Процеси піскоструминної обробки, фарбування та-порошкового покриття доступні для різних зовнішніх умов.

Здача проекту

Звичайний час виготовлення збірних огороджень для кабін починається приблизно з15 днівзалежно від розмірів, структури, системи покриття та кількості замовлення.

Інформація, необхідна для пропозиції

Будь ласка, надайте таку інформацію:

• GA або креслення виготовлення
• Габаритні розміри
• Марка матеріалу і товщина плити
• Внутрішнє розташування обладнання
• Необхідні отвори та точки кріплення
• Специфікація-обробки поверхні
• Категорія корозії або середовище встановлення
• Колір RAL і товщина покриття
• Необхідна кількість
• Порт призначення та умови доставки

Після розгляду креслень ми зазвичай можемо підготувати пропозицію протягом двох робочих днів.

Часті запитання

Ви надаєте повний електро-будинок?

В основному ми виробляємосталевий корпус і відповідні{0}}конструкції з листового металу. Внутрішнє електричне обладнання, таке як розподільні пристрої, RMU, цифрові реле, панелі керування та трансформатори, не включено, якщо інше не підтверджено спеціально.

Чи можете ви виготовляти за нашими кресленнями?

так Наші збірні огородження кабін виготовляються за кресленнями замовника, схемами обладнання та технічними характеристиками.

Чи можете ви забезпечити отвори для розподільних пристроїв і панелей керування?

так Кабельні вводи, вентиляційні отвори, монтажні отвори, вирізи-обладнання та внутрішні опорні конструкції можуть бути виготовлені відповідно до затверджених креслень.

Чи доступні системи зовнішнього покриття?

так Доступні варіанти покриття C3, C4 і C5. Остаточна система покриття повинна бути обрана відповідно до середовища проекту та специфікації замовника.

Чи можна налаштувати розмір корпусу та внутрішнє розташування?

так Габаритні розміри, розташування дверей, внутрішні перегородки, базова рама, опори обладнання та отвори – все це можна налаштувати.

Який типовий час виробництва?

Виробництво зазвичай починається приблизно через 15 днів після затвердження креслення та підтвердження замовлення. Складні конструкції, спеціальні покриття та великі обсяги можуть вимагати додаткового часу.

Потрібен збірний корпус кабіни, побудований за вашими кресленнями?

Надішліть нам свій креслення GA, компонування обладнання та вимоги до покриття. Наша команда розгляне деталі виробництва та надасть цінову пропозиціюіндивідуальний сталевий корпус.

Надсилайте свої малюнки
Запит на пропозицію

Популярні Мітки: Електрична шафа для накопичення енергії, Китай, виробники, постачальники, фабрика для зберігання енергії