Ресурси > FAQ

В: Ми можемо виготовляти листи, які відповідають наступним специфікаціям гофрування:

Висота гофра:​300–1200 мм; Глибина гофра: 100–370 мм; Крок гофра: 43 мм і більше.

A: Розподільні трансформатори зазвичай використовують гофровані ребра (малі радіатори), обидва з яких приварені на місці. У невеликих головних трансформаторах для охолодження використовуються радіатори (радіатори є знімними ПК-конструкціями), і більшість включає масляний консерватор.

A: Розподільні трансформатори зазвичай використовують гофровані ребра для охолодження, які постійно приварені до корпусу бака, утворюючи компактний і герметичний блок.

Невеликі головні трансформатори (наприклад, діапазон 10-35 МВА) майже завжди використовують знімні радіатори для більш ефективного охолодження. Більшість з них включає масляний консерватор.

A: Поточна щоденна виробнича потужність Zhihe виглядає наступним чином:

Баки розподільних трансформаторів:​ 20+ одиниць

Трансформаторні-монтовані баки:​ 10 одиниць

Радіатори (панельний-тип):​ 100 шт

Баки основного силового трансформатора:​ 1 шт

Затискачі:​ 35+ комплектів

Відповідь: Загальний колір внутрішньої фарби – залізно-червоний або яблучно-зелений.

Звичайні кольори зовнішньої фарби:

Вітчизняні проекти: Sea Gray, 7035 Gray.

Міжнародні проекти: Munsell Green, 70 Gray, 61 Gray.

A: Щоб перевірити наявність витоків, спочатку створіть тиск у радіаторі трансформатора, щоб визначити точки витоку. Після усунення всіх протікань очистіть поверхню. Потім проведіть випробування тиском протягом 30 хвилин. Якщо витоку не спостерігається, радіатор вважається герметичним-.

В:​ вуглецева сталь Q235, вуглецева сталь Q355, нержавіюча сталь 304 і низько-магнітна сталева пластина.

A:​ Ґрунтуючись на історичному досвіді виробництва, Zhihe застосував методи позиціонування кріплень і анти-деформації. Процедура передбачає: спочатку розташування компонентів, потім зварювання у визначеній послідовності та додавання внутрішніх опор для мінімізації зварювального стресу та деформації.

A: Порошкове покриття: Процес, коли електростатично заряджений порошок наноситься на заготовку, а потім затверджується під дією тепла для формування фінішного покриття.

Фарбування розпиленням:​ процес, коли рідка фарба розпилюється та наноситься на поверхню заготовки за допомогою розпилювача.

Фарбування розпиленням необхідне для застосувань, які вимагають рівня стійкості до корозії C5.

В: Zhihe повторно обробляє всі поверхні фланців, щоб забезпечити відповідність рівності та шорсткості ущільнювальної поверхні вимогам, що забезпечує рівномірне ущільнення після встановлення без витоку масла чи повітря.

В: Стандарти зовнішнього вигляду зварного шва Zhihe вимагають, щоб валики були однорідними та рівними, без тріщин, пористості, включень шлаку, відсутності провару та підрізів.

Відповідь: На основі рівня захисту від корозії, який вимагає клієнт, ми використовуємо багато{0}}процес нанесення захисного покриття. Сталеві пластини спочатку очищаються для видалення іржі, що відповідає стандарту Sa2.5, потім ґрунтуються (анти-корозійні), покриваються проміжним шаром і, нарешті, напилюються акриловим поліуретановим верхнім шаром.

В: 1. Фарба на внутрішній стінці резервуара не відповідає вимогам, 2. Фарба внутрішньої стінки не повністю висохла, 3. Надмірна кількість пилу та сторонніх предметів усередині резервуара, 4. Проблеми з самим маслом, 5. Корпус трансформатора забруднений складальними забрудненнями, 6. Проблеми з фарбою на затискачах.

A: У кваліфікованому трансформаторі температура оболонки може досягати 60-80 градусів під час роботи. Фарба витримує температуру до 130 градусів без утворення пухирів, відшарування або значної зміни кольору.

A: 1. Зовнішній вигляд: без явних подряпин, рівномірне покриття, без провисання, без пропущеного розпилення.

2. Розміри: відповідати вимогам допуску креслення (зазвичай ±2 мм).

3. Різниця в кольорі: немає видимої різниці в кольорі, а значення колориметра < 2.

4. Ефективність: корозійно{1}}стійке зчеплення покриття відповідає стандартам (перехресний-тест на розріз більше або дорівнює класу 1), герметизація підтверджена (випробування тиском повітря не показує витоку).

5. Документація: містить повні звіти про перевірки та сертифікати.

Посилання на стандарти: система управління якістю GB/T19001, промислові стандарти трансформаторів (наприклад, серія GB/T1094).

A: 1. Тест на витік пенетранту (пенетрант + очищувач + проявник): спочатку очистіть зварні шви, розпиліть пенетрант і залиште його на п'ять хвилин; витріть надлишки пенетранту, потім розпиліть проявник.

Судження: спостерігайте за поверхнею зварного шва. Червоні позначки свідчать про течі; відсутність червоних позначок означає відсутність витоку.

2. Перевірка на герметичність (мильна вода або миючий засіб): заповніть внутрішню порожнину стисненим повітрям і закрийте її. Після досягнення заданого тиску підтримуйте тиск і рівномірно нанесіть мильну воду на зварні шви та з’єднання.

Судження: спостерігайте, чи утворюються бульбашки. Постійне бурління вказує на витік; відсутність бульбашок означає відсутність витоку.

В: Ми гарантуємо, що товщина плівки фарби відповідає стандартам, без пропущеного розпилення або тонкого покриття, за допомогою попередньої-струминної обробки, багато-шарового розпилення, контролю вологої плівки, перевірки сухої плівки для кожного блоку, попереднього{2}}покриття кутів і важкодоступних-мі-місць, а також детальних записів товщини для кожного елемента, що забезпечує відстежувану якість.

В: Ми гарантуємо, що плівка фарби не відшаровується та не розшаровується, а також відповідає стандартам адгезії за допомогою попередньої-струминної обробки, контролю температури та вологості, стандартизованого підбору фарби, випікання та затвердіння, а також-тестування на поперечний розріз перед відправленням.

В: Ми гарантуємо правильний колір і відсутність різниці в кольорі через перевірку вхідного матеріалу, заблоковані формули змішування фарби, перевірку перед -розпиленням і остаточну перевірку перед відправленням, з перевірками на кожному етапі від джерела до доставки.

A: 1. Перевірка зовнішнього вигляду та розмірів, 2. Перевірка витоку під тиском повітря, 3. Перевірка товщини фарби на поверхні, 4. Перевірка різниці кольорів, 5. Перевірка адгезії, 6. Внутрішня чистота, 7. Кількість аксесуарів.

A: 1. Помістіть ущільнювальне кільце на край резервуара та щільно притисніть його кришкою, не залишаючи повітряних отворів. 2. Переконайтеся, що манометр у нормі та в хорошому стані. 3. Створіть тиск: спочатку додайте 50% повітря, перевірте наявність витоків і деформації бака. Потім додайте ще 20%, продовжуйте перевірку на наявність витоків і деформації бака. Нарешті, підвищте тиск до стандартних вимог і перевірте на наявність витоків і деформацій. 4. Під час ремонту зварних швів скиньте тиск, відшліфуйте місце витоку, а потім відремонтуйте. 5. Після ремонту відшліфуйте відремонтовану ділянку, очистіть зварювальний шлак і повторіть перевірку на герметичність, доки витоків не буде виявлено.

A: 315 кВА і нижче: 20 кПа, витримайте 30 хвилин без витоку.

400 кВА і вище: 15 кПа, витримайте 30 хвилин без витоку.

A: Внутрішня частина резервуару обробляється дробеструйною та дробеструйною обробкою. Недоступні для машин зони обробляються вручну, включаючи очищення, продування та перевірку, для видалення зварювального шлаку, окалини та сталевого дробу. Усі внутрішні зварні шви очищаються від шлаку, шліфуються, видаляються задирки та очищаються, щоб внутрішня стінка була чистою та гладкою, без впливу на якість або безпечність трансформаторного масла.