Витік трансформаторного масла, який повертається після ремонту, рідко є «просто поганим зварюванням». Мокра пляма може бути лише точкою виходу. Причиною може бути незавершений зварний шов, втома, забруднення мастила або рух через цикли тиску та температури. Повторне зварювання без діагностики може спотворити пластину та створити інший шлях витоку. Надійний ремонт складається з п’яти етапів: діагностика, підготовка, ремонт, перевірка та захист.
1. Чому зварні шви резервуару трансформатора призводять до повторних витоків масла
Трансформаторні баки зазнають механічних і термічних змін під час експлуатації. Цикли навантажень, транспортування, вакуумна обробка та внутрішній тиск створюють навантаження на кути, з’єднання кришки, підйомні виступи, ребра жорсткості, з’єднання радіатора та фланці клапанів.
Корозія є ще одним поширеним тригером. Коли покриття руйнується, місцева товщина стінки навколо зварного шва може зменшитися. Ремонт лише видимого отвору залишає ослаблену навколишню сталь недоторканою. Потім витік може знову з’явитися за кілька міліметрів.
2. Поширені дефекти зварювання, які викликають витік трансформаторного масла
Типові дефекти включають пористість, відсутність плавлення, включення шлаку, підрізання, неповне проникнення та дрібні тріщини. Забруднення та волога можуть спричинити пористість, тоді як неправильні параметри зварювання можуть перешкодити правильному зварюванню з основним металом.
Особливої уваги потребують тріщини, оскільки вони можуть свідчити про стрес, а не про одиничний дефект виготовлення. Тріщина, відремонтована без видалення її повної довжини, може продовжувати рости під новим зварним швом. Пластини, що перекриваються, і періодичні кріплення також можуть утримувати масло, роблячи поверхнево надійний ремонт пористим після повернення трансформатора в експлуатацію.
3. Як визначити точне джерело протікання шва
Почніть з очищення та висушування широкої області навколо підозрілого місця. Не зварюйте відразу там, де видно масло. Масло може просуватися під фарбою, вздовж кутового шва або через вузьку щілину, тому точка виходу та дефект можуть бути різними.
Корисні методи перевірки включають візуальний огляд, випробування на проникнення барвника, випробування-вакуумної коробки та затверджене випробування на витік під низьким{1}}тиском. Проникаючий барвник ефективний для поверхневих-розривів тріщин після видалення покриття та залишків масла. У багатьох комерційних системах проникнення використовується час витримки приблизно 10–20 хвилин, але фактичний час повинен регулюватися в інструкціях продукту.
У разі важких витоків розділіть підозрілий шов на менші частини та позначте кожну ознаку перед шліфуванням.
4. Підготовка бака трансформатора перед зварювальним ремонтом
Безпека та контроль масла на першому місці. Ізолюйте та заземліть трансформатор відповідно до затвердженої процедури технічного обслуговування. Зварювання резервуару,-наповненого маслом, створює серйозні ризики пожежі та вибуху, тому кваліфікований персонал повинен осушити, провітрити та перевірити зону ремонту перед гарячою роботою.
Видаліть фарбу, іржу, масло та дефектний зварний шов, доки не буде оголений міцний метал. Подрібнення має виходити за межі видимої індикації. Для тріщини визначте обидва кінці та видаліть повний дефект без зайвого зменшення товщини пластини.
Якщо масло продовжує сочитися з нахлесткового з’єднання, зварювання на ньому зазвичай не вдається. Усуньте джерело, потім очистіть і висушіть стик.
5. Вибір правильного методу зварювання та ремонтних матеріалів
Процес зварювання та наповнювач повинні відповідати сталі резервуару, товщині листа, положенню з’єднання та затвердженій процедурі. Витратні матеріали з низьким вмістом-водню зазвичай розглядаються там, де важливий контроль розтріскування, але вони також повинні зберігатися та поводитися належним чином.
Підведення тепла необхідно контролювати. Тонкі пластини бака можуть деформуватися під довгим безперервним валиком. Короткі, збалансовані послідовності зварювання можуть зменшити деформацію, але достатнє проплавлення все ще є важливим. Кваліфікований зварювальник повинен дотримуватися затвердженої процедури зварювання замість додавання повторних проходів поверхні.
Якщо корозія зменшила товщину навколишньої пластини нижче прийнятної, заміна латки або компонента може бути надійнішою, ніж локальне зварювання-. Конструкційні зони, точки підйому та вакуум-стійкі резервуари потребують технічної перевірки перед модифікацією.
6. Перевірка тиску та герметичності після ремонту зварювання
Лише візуальний огляд не може підтвердити, що-цистерна герметична. Після того, як зварний шов охолоне та очищений, виконайте зазначену перевірку та контрольований тест на герметичність.
Випробувальний тиск ніколи не можна обирати за звичкою. Він повинен базуватися на конструкції бака, вимогах виробника трансформатора та затвердженій процедурі ремонту. Згідно з заводською практикою для належним чином сконструйованих виробів, резервуар може бути підданий aВипробування тиском 150 кПа з витримкою 20 хвилин, а потім друга перевірка. Це приклад, а не універсальний параметр; застосування невідповідного тиску може остаточно деформувати старий резервуар.
Перевірте відремонтований зварний шов, прилеглі шви, фланці та кріплення. Знову огляньте область після скидання тиску, тому що для появи дуже невеликого витоку може знадобитися деякий час.
7. Відновлення анти{1}}корозійного захисту на відремонтованих ділянках
Зварювання руйнує оригінальне покриття навколо ремонту та робить поверхню вразливою до корозії. Видаліть бризки, гострі краї та окислення, а потім підготуйте сталь до чистоти та профілю, визначених постачальником покриття.
Ремонтне покриття має відповідати існуючій системі та умовам експлуатації. Для резервуарів у вологих, прибережних або промислових місцях може знадобитися-спеціальна система захисту від корозії C3, C4 або C5-. Нанесіть кожен шар у межах зазначеного вікна повторного нанесення та виміряйте товщину сухої-плівки замість того, щоб оцінювати її візуально. Нанесіть нове покриття на міцну існуючу фарбу, особливо навколо ребер жорсткості та зварних пальців.
8. Як запобігти поверненню витоку зварного шва бака трансформатора
Профілактика залежить від усунення причини, а не від симптому. Запишіть місце дефекту, підозрювану причину, метод ремонту, випробувальний тиск і результати перевірки, щоб виявити повторювані проблеми.
Під час майбутнього технічного обслуговування перевіряйте зони високого-напруження на предмет руйнування покриття, плям іржі, деформації та свіжого масла. Підтримуйте з’єднання трубопроводів і радіаторів, щоб зовнішні навантаження не передавалися на форсунки бака. Перевірте прокладки, клапани та вирівнювання фланців, перш ніж звинувачувати найближчий зварний шов.
Для заміни резервуарів для трансформаторного масла вкажіть контроль розмірів, кваліфіковані процедури зварювання, 100% перевірку на герметичність і корозійну систему, що відповідає умовам встановлення. Дисциплінований ремонт може зупинити один витік; надійний дизайн, контрольоване виготовлення та задокументоване тестування запобігають наступному.
Модуль поширених запитань
Чому після ремонту знову тече зварний шов бака трансформатора?
Видима волога пляма може бути лише точкою виходу масла. Проблемою, що лежить в основі, може бути тріщина, яку не було повністю видалено, пористість, мастило, що потрапило всередину, корозійна-потоншена сталь, деформація фланців або напруга від під’єднаних трубопроводів.
Чи можна безпосередньо зварити масло{0}}бак трансформатора?
Зварювання резервуару,-заповненого маслом, може створити серйозний ризик пожежі та вибуху. Трансформатор повинен бути ізольований, осушений, провентильований і перевірений кваліфікованим персоналом на безпеку перед початком будь-яких гарячих робіт.
Як знайти точне джерело витоку масла з баку трансформатора?
Очистіть і висушіть широку ділянку, тому що масло може потрапити під фарбу або вздовж зварного шва. Залежно від схваленої процедури можна використовувати візуальний огляд, випробування на проникнення барвника, випробування у-вакуумній камері або контрольоване випробування-низьким тиском.
Чи потрібно відремонтувати або замінити бачок трансформатора, що протікає?
Місцевий ремонт може бути придатним, коли дефект ізольовано, а навколишня сталь залишається міцною. Заміну або посилення слід розглянути, коли корозія поширена широко, структура спотворена або витік постійно повертається.
Чи підходить 150 кПа для кожного випробування тиском бака трансформатора?
Ні. Випробувальний тиск необхідно визначати відповідно до конструкції бака, стану та затвердженої виробником трансформатора процедури. Випробування тиском 150 кПа з 20-хвилинним витримуванням є лише одним заводським прикладом для продуктів відповідної конструкції.
Як захистити відремонтовані зварні шви баку трансформатора?
Видаліть зварювальні бризки та окислення, правильно підготуйте сталь і відновіть сумісну систему покриття. У вологому, прибережному та промисловому середовищах може знадобитися-захист від корозії C3, C4 або C5 для конкретного проекту.
Потрібна допомога з витоком або старінням бака трансформаторного масла?
Повторне зварювання не завжди є найбезпечнішим або найекономічнішим рішенням. Надішліть нам креслення резервуара, фотографії витоків, параметри трансформатора та робочі вимоги. Інженерна група приNantong Zhihe Electricможе допомогти оцінити, чи є більш практичним варіантом ремонт, підсилення або індивідуальна заміна бака.
Ми підтримуємо-виробництво резервуарів для трансформаторного масла на основі креслення, контрольоване зварювання, 100% перевірку витоків і захист-проекту від корозії C3–C5.
Основна кнопка:Запит на огляд танка
Додаткова кнопка:Надішліть свій малюнок
